2800吨铝合金铸造成型液压机的锻造工艺

快速接头生产厂家咨询山东威力重工需要一台2800吨铝合金铸造成型液压机，铝合金在铸造过程中因诸多因素影响容易产生各种缺陷，从而导致成品率下降，产品力学性能不理想，使用寿命不长。由于产品几何形状比较复杂，且零件有效尺寸较小，冷却速度较快，山东威力重工液压机生产厂家按需设计了一台

 

一种快速接头锻造工艺，其工艺步骤为将加热的坯料放置于下模上中部，合模并施加压力，使上、下模承压台接触，锻件成型；开启上模，锻件滞留于下模，开启设备下顶料装置，顶出下模镶块，两只镶块沿下模斜孔上升同时也向中间合拢，使下模镶块抽出锻件内沟槽，取出锻件，降下顶料盘，下模镶块在弹簧伸展的作用下带动复位。一种实现上述快速接头锻造工艺的锻造模具，其创新点在于包括上模板、上模芯、上模、下模板、下模，上模芯设置在上模内，上模安装在上模板的下表面，在上模板的正下方设置有下模板，下模安装在下模板的上表面，下模的上表面的两端安装有定位导柱，在上模的对应位置开通有容定位导柱伸入的孔，下模设置有下模镶块，在下模板的下端设置有下顶盘，下顶盘与下模板之间设置有下连接顶杆，下连接顶杆上套有压缩弹簧。

2800吨铝合金铸造成型液压机

以上可以看出，2800吨铝合金铸造成型液压机的锻造工艺。通过改变成型方法和成型工艺，产品的成品率达98%以上，而原工艺方法为85%左右；产品的致密性加大，力学性能更好，使用寿命更长；产品一副模具、一次成型，降低了成型工时和模具成本；产品成型后无须金加工；模具使用安装方便，操作简易。采购伺服快速热锻压成型液压机，咨询威力重工李女士18306370868（可加微信）