2000吨快锻液压机的模压工艺

2000吨快锻液压机的锻压速度接近于汽锤的液压机，简称“快锻机”。压力为500～3000吨,但以1000～2000吨为多。每分钟锻压次数可达80次左右，快锻液压机一般采用双柱或四柱下拉式结构，液压系统部件的动作灵敏、快速。

 

山东威力重工生产的2000吨快锻液压机的特点：

 

1、上下顶料设计，节约锻材，节约能耗。

 

2、打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。

 

3、机架左右两侧有作业窗，锻件传递方便。

 

4、生产效率高、操作简单、维修方便、生产成本低。

 

5、设有特殊的卡模解放设计，解模迅速，操作简单。

 

6、设有可靠周全的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。

 

7、采用PLC控制，实现多重安全操作回路系统，确保操作者安全。

 

8、采用美国吨位数控仪直观显示实际锻造压力，并设有超负荷报警装置。

2000吨快锻液压机

2000吨四柱油压机快速锻造的模压工艺过程：

 

　　步骤1：下料工序，采用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm。

 

　　步骤2：加热工序，采用中频感应加热，加热温度为1150℃，使工件表面迅速加热，减少氧化皮形成。

 

　　步骤3：镦粗工序，坯料镦粗去除周围氧化皮，并用气吹去除上下面氧化皮，提高锻件表面质量和提高模具寿命，并保持镦粗时坯料长度与直径之比小于2.5。

 

　　步骤4：闭式复合挤压工序中，上模随油压机滑块向下运动，压紧毛坯，至金属充满整个型腔，斗齿毛坯在模内由上模向下复合挤压成型，1500吨四柱油压机滑块回程，顶出成型挤压件，整个挤压成型工序结束。

2000吨快锻液压机现场

通上可得，2000吨快锻液压机的模压工艺。2000吨锻造液压机广泛应用于国民经济各个部门，是机械、冶金、宇航、造船、电站等工业主要锻压设备。它具有锻造范围广、锻造能力强、操作方便、使用可靠等特点。锻造液压机可进行拔长、镦粗、精锻造等工序，还可锻造环形零件、25MN以上液压机可进行模锻件生产。采购快速锻造液压机，咨询威力重工张经理：18306370868（可加微信）