1000吨自由锻成型液压机锻造破碎锤

 

自由锻造工序包括基本工序、辅助工序、精整工序。自由锻的基本工序是指锻造过程中使金属产生塑性变形，从而达到锻件所需形状和尺寸的工艺过程。该工序主要包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割和锻接等。

 

1000吨自由锻液压机是利用冲击力或静压力使加热后的坯料在锻压设备上、下砧之间产生塑性变形，以获得所需尺寸、形状和质量的锻件加工方法称为锻造。自由锻主要用于单件、小批量锻件的生产以及大型锻件的生产。

1000吨自由锻成型液压机

1000吨自由锻液压机液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了锻造辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。

 

1000吨自由锻成型液压机锻造破碎锤，是山东威力重工设计的龙门框架式液压机。热锻热模锻自由锻液压机1000吨2000吨4000吨框架液压机，可采用人工或机器人实现各工序之间的流转，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度。同时，对普通自由锻液压机在用于铝合金锻造时的使用工况进行分析优化后，采用外部液压控制恒流量泵组和泵直驱系统，以提高设备控制精度，降低能量传递过程中的损耗和待机时的空运行能耗及噪声，总能耗降低30%左右，噪声降低10～15db以上，有效的降低了生产能耗和噪声。

 

1000吨自由锻成型液压机经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。

破碎锤

1000吨自由锻液压机都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻造油压机采取的都是热锻方式。

 

1000吨自由锻成型液压机锻造破碎锤，其锻造灵活性大，可以生产不足100kg的小件，也可以生产大至300t以上的重型件；所用工具为简单的通用工具；锻件成形是使坯料分区域逐步变形，因而，锻造同样锻件所需锻造设备的吨位比模型锻造要小得多；对设备的精度要求低；生产周期短，深受客户的一致认可，采购自由锻液压机，咨询山东威力重工张经理：18306370868（同微信号）