液压系统是校直单臂式液压机中的重要的工作系统，是单臂液压机进行校直工艺的压力来源，液压系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成，借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制。液压系统在生产工作前应按要求让专业的操作工来进行调试，这也是保证单臂式校直液压机工作性能的基本步骤。
单臂式校直液压机厂家
单臂式校直液压机调整整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠，步骤如下：
1、液压系统各个动作的各项参数，eg：力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。
2、液压泵启动时，溢流阀松开或置于卸载位置，使液压系统在无压力条件下要进行空转。要检查一下卸载压力看是否正常，是否有噪音，检查一下油位是否在规定范围内，是否有泡沫。
3、将液压系统的双泵卸荷阀调整到比快速行程中所需的实际压力大15%或者20%。调节溢流阀，逐步增加压力，每调一档lOmin，直到调节压力到减压阀。
4、调整压力继电器的发送压力和返回间隔值，使发送值比受控执行器的工作压力高0.3 MPa; 返回间隔值一般为0.35-0.8MPa。
5、调节液压系统分支上的减压阀，让减压阀出口压力达到要求值，另外要观察压力是否稳定。要重视的是在调节顺序阀，使顺序阀的调节压力大于一般作用执行器的工作压力。
6、液压泵的卸荷压力，一般控制在0.3Mpa以内；为了运动平稳增设背压阀时，背压一般在0.3～0.5Mpa范围内；回油管道背压一般在0.2～0.3Mpa范围内。
7、密切注意过滤器前后的压力差变化。一旦压力差增大，就应该及时更换或冲洗过滤器。
液压系统是单臂式校直液压机实现帕斯卡定律的重要系统，对液压机的各种性能起到决定性的作用，具有传动平稳、液压冲击小、工作寿命长的应用优势。
