500吨液压机模压SMC排水沟一次成型，工艺简单，操作简便，SMC排水沟使用材料环保，采用液压机模压成型尺寸精确，重量轻，其抗压、抗弯强度是传统混凝土的3到5倍，耐高温，经久耐用多种优点被大范围使用。500吨液压机三梁四柱式结构，包括上横梁，工作台，两支柱，各支柱与上横梁，工作台之间通过拉杆和螺钉锁紧，上横梁上安装主缸，其下方安装滑块，主缸的活塞杆与滑块连接，导轨和调整垫块通过螺钉与支柱固定，整机经计算机优化设计采用45号钢板焊接而成，刚性好，结构稳，抗偏载能力强，可安装排水沟模具生产多种规格型号的排水沟、排水沟盖板等相关产品。
500吨模压成型液压机
模压SMC线性排水沟成型机设备模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。因此，它既需要能对压力进行控制的油压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。
SMC排水沟生产现场
排水沟热压成型过程需要先加热，使用模温机预热模具，分为预热-加料-合模-固化-脱模等，生产出的排水沟制品经过加工，然后做成成品。在500吨液压机模压成型过程中，要特别注意温度、压力和时间这三个要素。温度对物料的熔融、流动和固化进行有决定性的影响；压力能使一层层SMC预浸料结合的更紧密；时间能使模腔内的产品有足够的时间固化。
500吨SMC排水沟模压液压机技术优势：
1、制品成型时的温度、固化时间、压力大小、速度快慢的控制，均实现了PLC电脑数控
2、软性着落工艺。快慢转换无冲击，保护了模具，大大提高了模具和设备的使用寿命;
3、快慢速可调的预压工艺。根据制品配方技术要求，预压成型时流动性可数控设定，更适合大面积左右、上下结构复杂制件产品成型;
4、可设置多段恒温放气工艺，能很好的免除制品表面起泡、收缩变形等技术难题。
500吨液压机客户使用车间
500吨液压机适用于热固性塑料（BMC/DMC、SMC）、热塑性复合材料（GMT、LFT）等纤维强化塑料、复合材料制品，以及橡胶制品的模压成型。广泛应用于汽车、建材、船舶、军工、航空航天、机车、能源、电子设备等行业。500吨液压机可分为快速成型工艺和慢速成型工艺两种。快速成型工艺适用于压制小型薄壁SMC制品，慢速成型工艺适用于压制大型厚壁SMC制品。
