250吨双缸液压机采用的是三梁四柱式结构液压机，工作台面有效尺寸长度为左右柱内1800mm，宽度为工作台前后边缘900mm，开口高度是800mm，油缸的最大行程是600mm，系统压力达到31.5Mpa，滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整，工作速度快，压力运行稳定，采用PLC可编程触摸屏控制系统，全自动生产程度高。
250吨双缸液压机（台面1800*900mm）
250吨双缸四柱液压机侧视图
滕州250吨双缸液压机由主机、液压泵站、电气控制系统三部分组成。
1、主机：上梁、滑梁、工作台、四根立柱、2个油缸、行程限位装置、润滑装置、数根高压油管连接组成。
上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度。主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。液压管路采用冷拔无缝钢管，管路布置清晰、整齐。
2、液压泵站：主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成，借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制。液压主控系统采用二通插装阀集成系统。该系统具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。
3、电气控制系统：电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。设有独立的电气控制系统，继电器或PLC控制系统（PLC另加价），采用按钮集中控制。本机电源三相四线为AC380V，50HZ；指示灯电压为220V。
机器可选配附件：
1、移动工作台；
2、冲裁缓冲装置；
3、光电保护装置；
4、行程、压力、速度数显、数控装置；
5、触摸式工业显示屏；
6、液压系统加热、冷却装置；
7、打料装置；
8、滑块安全栓；
9、模具加热及温控装置；
10、PLC可编程控制器。
250吨双缸液压机主要用途：
1、用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。
2、用于压力恒压系统。
3、用于压、伸力测试系统。
4、金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等眼镜、五金制品压制。
5、可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
250吨液压机生产车间
250吨液压机调试完成
双缸液压机中的油缸加工要求：
1、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。
2、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
3、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
250吨液压机的油缸和滑块的工作过程：
按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，四柱液压机横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。四柱液压机横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。
