400吨快速龙门液压机也叫做万能型液压机、框式液压机，该机器适用于金属板材的校正、弯曲、成型工艺，也适用于轴承、轴套、电机定子、转子等零配件的压装工艺，还适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、翻边、薄拉伸、粉末成型、模压成型等等多种工艺。采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度。
400吨快速龙门液压机适用范围介绍:
适用范围于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、挤压、成型、以及校正、压装等。
适用于金属非金属材料(钟表、五金制品、自行车、摩托车、餐具、厨具、汽车、电器、橡胶、砂轮、钮扣、金银首饰、陶瓷、粉末冶金等)的压印工艺，龙门 ]液压机也可用于可塑性材料的冲压成型工作。
400吨快速龙门液压机
万能型龙门液压机
龙门框架液压机
*快速龙门液压机的结构简述：
整机主要有机身、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。机身材料采用钢板焊接工艺而成，工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。工作台采用优质钢板焊接而成，确保可靠性和耐用性。
设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示、行程和压力调节等功能。
*电气控制系统：
1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
2、液压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3、设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
操作方式：
1、压机设有点动和半自动操作方式。
2、行程有行程控制装置调整。
3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
*设备安全保护：
1、设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。
2、行程在上、下限位处均设有限位开关。
3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险阀回路，确保安全。同时设置液压联锁回路，确保支撑保险阀不打开时，主缸上腔无法输出压力。
液压机执行标准：
JB3818-1999《液压机技术条件》
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
GB/T3766-83《液压系统通用技术条件》
JB3915-85《液压机安全技术条件》
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
设备安装调试及试车：
1.安装：本机主机和液压控制（泵站）为一体型，随机出厂的有使用说明书及易损密封件。
机器到厂后，检查机器有无磕碰或损坏等，机器吊运时要注意安全。本压力机应安装在干燥无粉尘污染的混凝土基础上，工作台部分保持水平安装，整机稳定无震动。然后连接油缸与液压控制部分的油管，调整主机工作台水平即可工作。
由于运输震动，应检查各部分是否松动，用相关工具重新紧固。油箱内注入已46号抗磨液压油，检查电器设备是否完好。
2.试车：开机前必须了解本机的结构原理及性能，开机前应使电动机点动2~3次确定无异常时才能正常运转，应注意电动机的旋转方向是否正确。如反向，请对调其中二相电源线即可。
第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，待油泵运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全过程运动几次以排净系统内空气，然后才可试压工作。
设备使用须知：
正确使用机器设备，认真执行维护保养和严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列几点：
1.油箱每半年清洗并更换新油一次32～46＃抗磨液压油。次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
2.本机用油。必须经严格过滤才需注入油箱，其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃～60℃范围内。
3.压力表每半年需鉴定一次。
4.机器长期停用时，应将各外露加工表面擦洗干净，并涂抹防锈油。
