1000吨液压机模压塑料托盘周转箱产品一次成型，产品外形美观，密度高，耐磨耐用。塑料托盘周转箱液压机为三梁四柱式结构，经计算机优化设计，结构简单、经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点，采用液压传动系统，使整个模压塑料托盘周转箱成型工艺工作更稳定，动作可靠。
1000吨塑料托盘成型液压机
塑料托盘周转箱液压机模压成型必不可少的设备就是成型模具，液压机提供压力，模具负责定型托盘的规格和形状。模具材质根据应用和预期的使用寿命产量，使用铝和钢（未淬火和未回火）之类的材料。 这些材料将主要用于原型工具，但对于串行工具，通常使用诸如P20或3Cr2NiMo（之类的调质钢。 大批量A类产品的模具甚至可能需要德国标准1.2738 TS钢。
塑料托盘模具
液压机模压塑料托盘周转箱成型生产工艺：
塑料托盘的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。
塑料托盘压制成型工艺条件如下：
⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；
⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；
⑶合模速度：50秒内须合模完成；
⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；
塑料托盘周转箱
1000吨塑料托盘周转箱液压机模压成型技术优势：
1、缩短工艺周期，提高工艺效率。采用热模压成型、固化、炭化是在加热、加压条件下一次完成，使塑料托盘材料制造工艺简化，提高了工艺效率
2、机组具有手动、半自动、自动、联动四种操作模式；计算机智能控制，自动化程度高，节能、环保：大于100mm/秒的加压速度、80-150次/分钟，±1mm的压制精度确保压制产品的成型工艺。
3、滑块的4个端角分别设置有与位于液压机控制柜里的控制系统相连的位移传感器。现有的压机与该专利提供的结构相同，均是通过驱动机构驱动压板靠拢/分离，实现对材料的压制成型
4、液压系统采用电子逻辑数字控制器，可实现对整个生产过程的闭环控制。实现了在线实时检测，根据成型尺寸和压实度调整相应的参数，自动智能包装深度还可随意调整。
5、采用预压、模压和保压三个阶段的压力设计并由时间分段加压进行科学分配，使设备的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了塑料托盘的密度和强度。
