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单臂液压机采用液压成型的工作原理

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间:2020-03-23 08:51【

单臂液压机采用液压成型的工作原理
单臂液压机的液压成型也被称为“内高压成型”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变型,并*终与模具型腔内壁贴合,得到型状与精度均符合技术要求的中空零件。
 
液压成型工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
63吨单臂液压机
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液压成型技术工艺有以下主要优点:
 
1.减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成型件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
 
2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成型件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成型的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
 
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
 
4.提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成型的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
 
5.降低生产成本。根据对已应用液压成型零件的统计分析,液压成型件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
 
由此可得,单臂液压机采用液压成型的工作原理。对于空心变截面结构件,单臂液压机的压制成型则可以一次整体成型沿构件截面有变化的空心结构件,一次性冲压效果好、速度快、操作安全。
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