2000吨热锻成型液压机的锻造工艺过程

在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。

山东威力重工设计了一台2000吨热锻成型液压机用来锻造金属材料的拉伸、弯曲、冲裁等工艺，能够完成不同程度的锻造工艺，是锻压件厂家的热销机器。

2000吨热锻成型液压机

2000吨热锻成型液压机的锻造工艺过程：

 

1.锻造变形前工序。锻造设备主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，有时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。

2.锻造变形工序。在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序。

3.锻造变形后工序。锻造变形后，紧接着就是锻件的冷却过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件完全符合锻件产品图的要求，锻造设备还需要进行：切边冲孔对锻模、、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后冷却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件组织性能。

4.检查工序。在各道工序间，以及锻件出厂前，都要进行质量检验。检验项目包括集合形状尺寸、表面质量、金相组织和力学性能等，根据工序间半成品以及锻件的要求来定。

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以上可见，2000吨热锻成型液压机的锻造工艺过程。锻造成形的实质，是通过工具或模具对毛坯施加外力的作用，毛坯吸收机械能，内部产生应力状态分布的变化，发生材料质点的位移和变形流动；对于锻造设备的热锻造，毛坯还由于被加热而吸收热能，内部产生相应的温度分布变化。在力能和热能驱动下，毛坯产生外观形状尺寸以及内部组织性能的改变。采购锻造成型液压机，咨询山东威力重工液压机厂家销售人员张经理：18306370868（可加微信）