400吨多向锻造液压机的模压工艺

山东威力重工设计的400吨多向锻造液压机通过上、左、右三个方向的联动挤压，在预锻与终锻成形过程中适时、合理地实现金属可控分流，有效减小成形力，显著提高模具使用寿命、产品尺寸精度和原材料利用率，降低生产成本与能源消耗，减少环境污染。

400吨多向锻造液压机装机现场

多向锻造工艺的影响

(1)通过多向锻造工艺成功制备出晶粒尺寸在1-2'Urn的大尺寸AZ80镁合金锻坯，材料组织均匀，力学性能得到很大提高.

 

(2)与单轴成形工艺相比，多向锻造大变形下的材料内部易产生交错变形带，有利于组织细化，其主要品粒细化机制是一种类似连续动态再结晶的形变诱导晶粒细化.

 

(3)材料晶粒细化过程存在一临界应变量.当实际应变从￡二小于临界应变公E。时，组织不均匀，同时硬度谊随品拉尺寸的减小而迅速增大;一旦:二超过‘。后，材料基本为动态再结品细.H组织，硬度值随晶粒尺寸减小增加缓慢.进一步细化变得闲难.

 

(4)铸态试样室温拉伸断口为准解理断裂加少3x91t71断裂，锻后试样断口出现大址细小韧窝.随应变量的增加，细小韧窝数目增多，分布趋向均匀，材料延性增大.

 

以上就是，400吨多向锻造液压机的模压工艺。锻造液压机广泛应用于国民经济的各个部门，是机械、冶金、航空航天、造船、电站等行业的主要锻造设备。小型锻造液压机具有锻造范围广、锻造能力强、操作方便、使用可靠等特点。山东威力重工设计的锻造液压机可用于拉拔、镦粗、精锻等工艺。也可用于锻造环形零件，25MN以上的液压机可用于模锻生产。采购锻造成型液压机，咨询威力重工张经理：18306370868（可加微信）